水性防锈漆喷涂工艺要求的讲解

水性防锈漆喷涂工艺要求的讲解

水性防锈漆是水性漆中的一种，常用于金属产品表面喷涂加工，以达到隔绝氧气，避免金属产品被氧化生锈的作用。由于水性防锈漆中水含量占比非常高，喷涂后水份又不易挥发，所以其使用的效果受喷涂工艺影响较大。下面我们来对水性防锈漆喷涂时相关工艺要求进行详细讲解。

水性防锈漆喷涂工艺的要求。由于水性防锈漆中水分含量较大，在涂装过程中需要采用烘干设备对其进行合适调整，尤其是在涂装高温固化之前，必须先通过付漆膜对需要喷涂的水性防锈漆进行预烘干。同时需要对喷涂色漆进行闪干处理。在比过程中需要严格控制好喷漆室湿度、温度﹐确保其充分符合水性漆喷涂标准要求。

水性防锈漆喷涂对环境的要求。由于水性漆的成分中有一半以上都是水，因此对喷涂室的温度﹑湿度空制成为了重要的操作环境。在水性防锈漆喷涂的实际工艺流程中，水性漆喷涂室的温度通常需要应控制在20℃至25℃，湿度则需要控制在60%至70%之间。一旦水性防锈漆喷涂过程中，喷涂室的湿度超过75%，喷涂件的漆膜就有可能出现流挂现象，因此合理地控制喷漆环境的湿度才能够有效降低流挂问题概率。

水性防锈漆喷涂后烘干环节的注意事项。和其他水性漆一样，防锈漆在喷涂施工之后如果马上进入高温烘干房中，就会非常容易产生气泡和针孔等问题。为了提升水性防锈漆喷涂质量，在对水性漆喷涂烘干之前需要增加一个低温预烘烤环节，在烘干过程逐步提升烘干室的问题，将其烘烤形成固化状态。一般来说,，水性防锈漆的预烘干温度一般设置在60℃至80℃之间，预烘干环节时间设置为5分钟左右，具体视喷涂厚度而定。完成水性防锈漆预烘干环节之后，再将烘干房内的温度逐渐升高到150℃，并保持20分钟的持续高温烘干直至水性漆完全固化成形。