紫外光固化漆两种性能测试的讲解

紫外光固化漆两种性能测试的讲解

自从上世纪60年代德国公司开发了紫外光固化漆，涂料的种类又有了新增。因为这种涂料在干燥时间上比较快，而且在使用时也不会出现污染问题，所以迅速地各国企业所运用。在它发展的几十年间，人们对它的研究不曾间断。当人们研究出新的紫外光固化漆时，会对其性能进行检测确认，下面我们就主要了解下其中抗紫外线性能和抗溶剂性能的测试方法。

对紫外光固化漆紫外线性能的测试，需要利用波长为253nm的紫外杀菌灯。专家将固化漆分几种不同涂装方式、不同漆量，均匀地涂抹到样品工件上，然后将其放于紫外杀菌灯下进行照射试验。检验人员需要每隔200个小时就检测一次样品漆膜的光泽度，通常通过失光率的高低可以衡量紫外光固化漆漆膜抗紫外线的能力。通过多组的测试，可以得到较为准确的失光率数据。

紫外光固化漆在进行抗溶剂性能测试的时候，也需要先将涂料涂装到工件样品上，然后利用紫外光对其进行固化处理。待漆膜固化成型之后，就用小刀等工具将其剥离下来，并且对其进行称重登记。剥离下来的漆膜需要浸泡在二甲苯液体中大约10个小时，人们会看到漆膜出现了分离现象。将上层溶液去掉后，只剩余不溶物体，将这些物体进行烘干，然后称重。将紫外光固化漆漆膜样品重量处理前后的重量差，再除以样品原始重量，就能得出漆膜的抗溶性。