涂布量对紫外光固化漆影响的分析

涂布量对紫外光固化漆影响的分析

紫外光固化漆常常被运用到木材的加工中，因为其没有有毒的物质，所以被政府部门强烈推荐使用。在木材的加工中，人们使用固化漆涂布的方式有两种，分别是淋涂和辊涂。淋涂是一次性涂布量，一般涂层比较厚，需要的油漆量也比较多。而辊涂对紫外光固化漆的耗损量少，施工起来控制行比较强，可以有效地控制涂布量。

涂布量对于紫外光固化漆涂刷的效果影响非常的大，主要体现在油漆硬度和耐磨性等方面。根据专家的研究发现，当油漆涂布量低于120 g/㎡时，很难检测搭配漆膜的硬度，只有高于这个涂布量油漆才能在木板板材上显示出一定的硬度。可以看出，当紫外光固化漆的涂布量太低时，不能保护木板基材。当薄膜厚度达到一定值时，由于基材柔软，薄膜不会沉没，因此可以更好地保护基材。

涂布量跟紫外光固化漆的耐磨性是成正比线性关系的，涂布量越多，耐磨性越强。从理论上讲，耐磨性与涂层内部结构的断裂功直接相关。涂层结构的断裂功反映了涂层的内聚强度，但是，每种材料的分子断裂功是确定的。 紫外光固化漆涂层量越大，砂轮将分子链段切断的断裂作用越大。 同时，这也表明完全固化的UV膜的性能是均匀的，并且表面和内部之间的耐磨性没有差异。

了解了涂布量对紫外光固化漆的影响之后，木材加工厂和家具厂就能够根据木材的性质涂抹适当的油漆。目前因为固化漆的固化速度比较快，所以加工起来也比较方便和简单，也不需要再建立干燥室等设施设备。从涂刷的成本上看，紫外光固化漆是非常经济实惠的一种涂料。